Анодирование алюминия и алюминиевых сплавов обеспечивает образование устойчивой защитной плёнки, которая может быть окрашена в любой цвет.
Для окрашивания в черный цвет оксидированную деталь поочередно обрабатывают в растворах следующего состава: 1-й раствор- 50г/л щавелевокислого аммония железа (температура раствора 60°С, выдержка детали 0,5-1 мин); 2-й раствор – 50г/л уксуснокислого кобальта (50°С, 1-3 мин); 3-й раствор – 50г/л марганцовокислого калия (80°С, 3-5 мин). Перед обработкой в каждом растворе деталь промывают в воде.
Химическое хромирование металлов Детали из стали, меди и латуни химически хромируют в растворе, содержащем:
Химическое хромирование металлов
Рабочая температура около 80°С. Очищенные и обезжиренные детали металлизируются в течении 3-8ч. При химическом хромировании стальных деталей рекомендуется их сначала химически обмеднить. Детали с осажденным слоем хрома промывают в воде и сушат.
Химическое меднение стали Довольно легко медь химическим способом осаждается на сталь. Готовится раствор:
Химическое меднение стали
Рабочая температура 18-20°С. После тщательной очистки и обезжиривания детали погружают на несколько секунд в раствор. Детали, покрытые медью, извлекают из раствора, промывают водой и сушат.
Серебрение горячим способом Этим способом можно серебрить любые металлы. Заключается он в следующем: чисто обработанную деталь погружают на цинковой ленте в кипящий раствор, состоящий из следующих компонентов:
Серебрение горячим способом
Процесс серебрения оканчивается после полного покрытия серебром поверхности детали. Затем деталь вынимают из раствора, промывают и полируют. Следует помнить, что при кипении раствора выделяются вредные вещества, поэтому кипячение следует производить на открытом воздухе или под вытяжкой.
Надеюсь, эта статья поможет вам в столь нелегком деле как ТЮНИНГ.
При анодировании постоянным током деталь сначала полируют до зеркального блеска (царапин и вмятин не должно быть), обезжиривают ацетоном и затем в течении 3-5 минут- раствором едкого натра (50 гл). Температура раствора должна быть около 50°С. После обезжиривания желательно провести химическое полирование. Для этого деталь необходимо на 5-10 мин в состав из 75 объемных долей ортофосфорной кислоты и 25 серной кислоты. Температура состава должна быть 90-100°С.
Деталь после полирования промывают и опускают в ванну, заполненную 20%-ным раствором серной кислоты (температура не более 20°С). Ванной может служить стеклянная, керамическая или эмалированная посуда. Подвеска для детали должна быть алюминиевой. Анод- деталь. Катод – свинцовая пластина. Контакты токопроводов (алюминиевых) с анодом и катодом должны быть очень надежными (их лучше клепать). Напряжение на электродах поддерживают 10-15В. Плотность анодного тока для алюминия 0,15-0,20А/дм², для дюралюминия 2 -3А/дм². Необходимую плотность тока можно обеспечить изменением напряжения в указанных пределах и изменением расстояния между электродами. Время анодирования 25-30 мин.
Качество анодирования проверяют следующим образом. Химическим карандашом проводят черту по анодированной поверхности детали. Если черта не будет смываться проточной водой, анодирование выполнено хорошо. Деталь после проверки промывают и опускают в водный раствор анилинового красителя на 10-15 мин. Температура раствора 50-60°С. Если деталь опустить в 10%-ный раствор двухромовокислого калия (хромпика) на 10-12 мин при 90°С, то она окрасится в золотистый цвет.
Окончательный процесс- уплотнение (закрытие) пор пленки. Поры уплотняются после кипячения детали в воде в течение 15-20 мин.
При анодировании переменным током все подготовительные и заключительные операции аналогичны описанным выше. Различие состоит в том, что анодируются сразу 2 детали (если деталь одна, то в качестве второго электрода используют алюминиевый лист). При переменном напряжении 10-12 В плотность такая же, как при анодировании постоянным током. Время анодирования 25-30мин.
Оксидирование алюминия и алюминиевых сплавов обеспечивает защиту деталей от коррозии. Детали очищают от загрязнений, тщательно обезжиривают в бензине или, если они сильно загрязнены, в кипящем растворе кальцинированной соды, после чего промывают в теплой (50-60°С), а затем – в холодной воде до тех пор, пока вся поверхность не станет равномерно смачиваться. Для оксидирования приготавливают раствор , содержащий 50г кальцинированной соды, 15г хромовокислого натрия и 1г силиката натрия на 1 литр дистиллированной воды. В подогретый до 80°С раствор деталь опускают на 10 мин. Затем ее тщательно промывают в проточной воде.
Окрашивание оксидированных деталей из алюминия и алюминиевых сплавов в различные цвета производится путем последовательной химической обработки в двух 1%- ных водных растворах солей металлов.
Окрашивание оксидированных деталей
Деталь после полирования промывают и опускают в ванну, заполненную 20%-ным раствором серной кислоты (температура не более 20°С). Ванной может служить стеклянная, керамическая или эмалированная посуда. Подвеска для детали должна быть алюминиевой. Анод- деталь. Катод – свинцовая пластина. Контакты токопроводов (алюминиевых) с анодом и катодом должны быть очень надежными (их лучше клепать). Напряжение на электродах поддерживают 10-15В. Плотность анодного тока для алюминия 0,15-0,20А/дм², для дюралюминия 2 -3А/дм². Необходимую плотность тока можно обеспечить изменением напряжения в указанных пределах и изменением расстояния между электродами. Время анодирования 25-30 мин.
Качество анодирования проверяют следующим образом. Химическим карандашом проводят черту по анодированной поверхности детали. Если черта не будет смываться проточной водой, анодирование выполнено хорошо. Деталь после проверки промывают и опускают в водный раствор анилинового красителя на 10-15 мин. Температура раствора 50-60°С. Если деталь опустить в 10%-ный раствор двухромовокислого калия (хромпика) на 10-12 мин при 90°С, то она окрасится в золотистый цвет.
Окончательный процесс- уплотнение (закрытие) пор пленки. Поры уплотняются после кипячения детали в воде в течение 15-20 мин.
При анодировании переменным током все подготовительные и заключительные операции аналогичны описанным выше. Различие состоит в том, что анодируются сразу 2 детали (если деталь одна, то в качестве второго электрода используют алюминиевый лист). При переменном напряжении 10-12 В плотность такая же, как при анодировании постоянным током. Время анодирования 25-30мин.
Оксидирование алюминия и алюминиевых сплавов обеспечивает защиту деталей от коррозии. Детали очищают от загрязнений, тщательно обезжиривают в бензине или, если они сильно загрязнены, в кипящем растворе кальцинированной соды, после чего промывают в теплой (50-60°С), а затем – в холодной воде до тех пор, пока вся поверхность не станет равномерно смачиваться. Для оксидирования приготавливают раствор , содержащий 50г кальцинированной соды, 15г хромовокислого натрия и 1г силиката натрия на 1 литр дистиллированной воды. В подогретый до 80°С раствор деталь опускают на 10 мин. Затем ее тщательно промывают в проточной воде.
Окрашивание оксидированных деталей из алюминия и алюминиевых сплавов в различные цвета производится путем последовательной химической обработки в двух 1%- ных водных растворах солей металлов.
Окрашивание оксидированных деталей
| Треб.цвет | Первый раствор | Второй раствор | Tемпер. | Выдержка |
| Синий | Хлорное железо | Железистосинеродистый калий | 60 | 20 мин |
| Коричн. | Медный купорос | Железистосинеродистый калий | 60 | 20 мин |
| Белый | Азотнокислый барий | Сернокислый натрий | 60 | 30 мин |
Химическое хромирование металлов Детали из стали, меди и латуни химически хромируют в растворе, содержащем:
Химическое хромирование металлов
| Фтористый хром | 14г |
| Гипофосфат натрия | 7г |
| Лимоннокислый натрий | 7г |
| Уксусную кислоту ледяную | 10мл |
| Едкий натрий (20%-ный раствор) | 10мл |
| Воду | до 1л |
Химическое меднение стали Довольно легко медь химическим способом осаждается на сталь. Готовится раствор:
Химическое меднение стали
| Сернокислая медь | 8-50г |
| Серная кислота концентрированная | 8-50г |
| Вода | до 1л |
Серебрение горячим способом Этим способом можно серебрить любые металлы. Заключается он в следующем: чисто обработанную деталь погружают на цинковой ленте в кипящий раствор, состоящий из следующих компонентов:
Серебрение горячим способом
| Железосинеродистый калий | 120г |
| Поташ | 80г |
| Хлористое серебро | 7,5г |
| Дистиллированная вода | до 1л |
Надеюсь, эта статья поможет вам в столь нелегком деле как ТЮНИНГ.